Papildus ekstrūzijai: septiņi galvenie paņēmieni, lai pārveidotu kopā rotējošo divu skrūvju ekstrūderu izmantošanu

Ievads

2024. gadā dubultskrūvju ekstrūderu pasaules tirgus apjoms sasniegs 11,11 miljardus juaņu, un sagaidāms, ka līdz 2031. gadam tas palielināsies līdz 12,92 miljardiem juaņu. Jaunākais BMW Group pētījums liecina, ka sausā procesa tehnoloģija, kurā tiek izmantota divu skrūvju ekstrūzija, var palielināt cietvielu akumulatoru jonu vadītspēju, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem. Šis izrāviens atklāj dziļu patiesību: ekstrūderu vērtība slēpjas ne tikai pašā iekārtā, bet arī lietotāja dziļā procesa izpratnē.

Neatkarīgi no tā, vai esat tehniķis, kas mēģina izstrādāt jaunus materiālus, vai starptautisks pircējs, kas vēlas rentablu ražošanu, kopā rotējošo divskrūvju ekstrūderu darbības filozofijas apguve būs atslēga, lai atrastu līdzsvaru starp vides aizsardzību un efektivitāti.

Kāpēc jūsu kopā rotējošais dubultskrūves ekstrūderis nav pilnībā izmantojis savu potenciālu?
1. Jauni izaicinājumi ekstrūzijas tehnoloģijā globalizācijas apstākļos
1.1. Nozares izmaiņas aiz datiem

Saskaņā ar Hengzhou Chengsi veikto pētījumu, sagaidāms, ka 2024. gadā globālie ieņēmumi no divskrūvju ekstrūderiem būs aptuveni 11,11 miljardi juaņu. Aiz šīs datu kopas ir paslēptas trīs lielas strukturālas izmaiņas:
·Materiālu sarežģītība ir palielinājusies: no tradicionālā PP un PE uz bioloģiski noārdāmiem materiāliem, ir palielinājies materiālu reoloģisko īpašību klāsts
· Vides prasību uzlabošana: GOS emisiju standarti kļūst stingrāki, enerģijas patēriņš kļūst par galveno apsvērumu starptautiskajos iepirkumos.
· Palielināts pārstrādāto materiālu īpatsvars: dati no Indijas klienta ražošanas līnijas liecina, ka pārstrādāto PP drupināto materiālu sajaukšanas attiecība ir sasniegusi 70%.

1.2. Galvenie izvirzītie jautājumi
Vai esat saskāries ar šādu neskaidrību:
·Kā saglabāt kausējuma stabilitāti, apstrādājot lielu daudzumu otrreizējās pārstrādes materiālu ar rotējošu divskrūvju ekstrūderi?
· Vai mums ir jāpārveido skrūvju konfigurācija, mēģinot jaunus biomateriālus?
· Kā līdzsvarot enerģijas patēriņu un kvalitāti, vienlaikus nodrošinot efektīvu ekstrūzijas procesu?

2. 1. padoms. Atpazīstiet savu skrūvi - modulārā dizaina bezgalīgās iespējas

Kopā rotējošo divu skrūvju ekstrūderu galvenā priekšrocība ir to modulārā konstrukcija. Pielāgojot vītņotu komponentu kombināciju, viena un tā pati ierīce var pielāgoties dažādiem materiāliem, sākot no zemas viskozitātes līdz augstai viskozitātei, no termojutīgiem materiāliem līdz augstas pildījuma sistēmām.
Datu atbalsts: Eksperimentālie dati no Guangzhou Putong liecina, ka dubultskrūves granulators, kas izstrādāts ar sadalītu mucu, var samazināt materiāla maiņas laiku par 60% un uzlabot formulas optimizācijas efektivitāti par 50%.
Praktiski ieteikumi:
·Atšķiriet transportēšanas sastāvdaļas un mīcīšanas bloka funkcijas
· Pievērsiet uzmanību vītņoto komponentu griešanās virzienam un vadiem
· Ierakstiet optimālo komponentu kombināciju dažādiem materiāliem
J: Kā noteikt, vai pašreizējā skrūvju konfigurācija ir piemērota jaunu materiālu izstrādei?
A: Ievērojiet kausējuma spiediena un ražošanas stabilitātes svārstības. Ja spiediena svārstības pārsniedz ± 0,5 MPa vai faktiskā produkcija ir par 85% zemāka par teorētisko vērtību, ieteicams optimizēt no mīcīšanas bloka novirzes leņķa, mainot 90 grādus uz 45 grādiem vai 30 grādiem, var samazināties bīdes izturība.

3. 2. padoms. Temperatūras kontroles māksla - Ne tikai vērtību iestatīšana

Temperatūras kontroles precizitātedivu skrūvju ekstrūderiparasti ir ± 1 grāds , bet faktiskā kausējuma temperatūra var būt par 20-30 grādiem augstāka nekā iestatītā vērtība. BMW Group pētījumi ir apstiprinājuši, ka, gatavojot sulfīda cietvielu akumulatorus, jonu vadītspēja sasniedz optimālo līmeni pie 100 grādiem, savukārt pārāk augsta temperatūra var izraisīt elektrolītu sadalīšanos.
Praktiski ieteikumi:
· Barošanas zona: novērstu tiltu veidošanos, iepriekš uzsildiet
·Sajaukšanas zona: pievērsiet uzmanību kausējuma viskozitātei, ko atspoguļo griezes momenta izmaiņas
· Izplūdes zona: ja temperatūra ir pārāk zema, tā ir pakļauta sacietēšanai, un, ja tā ir pārāk augsta, zemas molekulmasas savienojumi sadalīsies
J: Kā izvairīties no burbuļiem, apstrādājot pārstrādātus materiālus ar augstu mitruma saturu?
A. Galvenais ir daudzpakāpju jaudīgajā laidienā. Galvenajā cilindrā ir konstruētas vairākas vakuuma izplūdes kameras, kas apvienotas ar lielas -jaudas divpakāpju-ūdens gredzena vakuuma sūkni, lai kontrolētu izplūdes sekcijas temperatūru pie materiāla kušanas temperatūras apakšējās robežas.

4. 3. padoms. Barošanas stratēģija - Stabilitātes avots

Nevienmērīga barošana ir visizplatītākā divu skrūvju ekstrūderu "neredzamā slepkava". Jiangsu Yuesheng Indijas projektā atklāja, ka PP drupinātie materiāli ir pakļauti savienošanai barošanas zonā, tieši izraisot ievērojamas mašīnas galvas spiediena svārstības.
Praktiski ieteikumi:
· Vairāku komponentu sajaukšanai jāizmanto svara zuduma barošanas skalas
· Izveidojiet padeves ātruma skrūves ātruma atbilstības līkni
·Šķidrās piedevas jāpievieno pēc tam, kad materiāls ir izkusis
J: Kā noteikt optimālo barošanas daudzumu?
A: Ievērojiet galvenā motora slodzi. Pakāpeniski palieliniet padeves daudzumu līdz 85% -90% no nominālās vērtības, nedaudz samazinot par 5% kā ilgtermiņa darbības etalonu, kas ne tikai palielina augstas efektivitātes ekstrūdera ražošanas jaudas priekšrocības, bet arī atstāj iespēju pielāgoties.

5. 4. padoms. Vakuuma izplūde - neredzamās kvalitātes aizsardzības līnija

Pārstrādātiem materiāliem un bioloģiskiem materiāliem vakuuma izplūde tieši nosaka gala produkta mehāniskās īpašības un šķietamo kvalitāti. Divskrūvju ekstrūderus var kombinēt ar daudzpakāpju vakuuma izplūdes konstrukcijām, lai veiktu dažādas augstas iztvaikošanas darbības.
Praktiski ieteikumi:
1. Izplūdes atvere atrodas pēc tam, kad materiāls ir pilnībā izkusis un pirms spiediena veidošanas zonas
2. 1500 kg/h ražošanas līnija ir aprīkota ar 15 KW divpakāpju-ūdens gredzena vakuumsūkni.
3. Uzstādiet apgrieztās vītnes sastāvdaļas izplūdes atveres priekšā, lai izveidotu kausējuma blīvējumu
J: Kā rīkoties ar materiāla noplūdi no vakuuma pieslēgvietas?
A: Pievienojiet apgrieztās vītnes sastāvdaļas izplūdes atveres priekšā; Atbilstoši samaziniet izplūdes zonas temperatūru; Noregulējiet vakuuma pakāpi uz -0,06 līdz -0,08 MPa.

6. 5. padoms. Izkausēšanas sūknis un sieta mainītājs - ir galīgā garantija stabilam spiediena palielināšanai

Divskrūvju ekstrūderim ir lieliska sajaukšanas veiktspēja, bet ierobežota spiediena veidošanas jauda. Kausēšanas sūkņa un slēgtas{1}}cilpas atgriezeniskās saites sistēmas ieviešana var ievērojami samazināt izlādes pulsāciju.
Datu pierādījumi: 1500 kg/h PP pārstrādes un modifikācijas līnijā tiek izmantots 1000 CC kausējuma sūknis, kam ir ievērojams sekundārā spiediena stabilizācijas efekts.
Praktiski ieteikumi:
· Kausēšanas sūkņa ieplūdes spiediens ir iestatīts uz 2–4 MPa, un izplūdes spiediens ir iestatīts uz 8–15 MPa
· Kausēšanas sūkņa ātruma un ekstrūdera skrūves ātruma bloķēšanas kontrole
· Ja spiediena starpība pirms un pēc ekrāna mainītāja pārsniedz 5 MPa, tiek parādīts aicinājums nomainīt ekrānu
J: Kā izvairīties no spiediena svārstībām dubultās kolonnas ekrāna mainītājā?
A: Pieņemot tinumu dubulto kolonnu ekrāna mainītāju, uzsildiet jauno filtra sietu pirms tā nomaiņas ar darbību, kas ir mazāka par 1 sekundi, un vadības programmā iestatiet kausējuma sūkņa ātruma kompensāciju ekrāna nomaiņas brīdī.

7. 6. padoms: Granulēšanas sistēmas izvēle un optimizācija

Granulēšanas sistēma ir ekstrūzijas granulēšanas līnijas “pēdējā jūdze”. Starptautiskajiem klientiem, kuri cenšas panākt augstu izmaksu{1}}efektivitāti, daļiņu regularitāte tieši ietekmē pakārtotos iesmidzināšanas liešanas procesus.
Datu pierādījumi: Apstrādājot formulas, kas satur sasmalcinātus materiālus, zemūdens griešanas sistēmai ir lieliska kausējuma spiediena stabilitāte, vienmērīgs daļiņu izmērs un bez astes saķeres.
J: Kā regulēt daļiņu saķeri zemūdens griešanas laikā?
A: kontrolējiet ūdens temperatūru starp 50-70 grādiem; Pārbaudiet veidnes galvas sildīšanas gredzenu; Atbilstoši palielināt granulu griezēja ātrumu. 1450Indijas apgabalos ar augstu temperatūru ir nepieciešama L konstantas temperatūras ūdens tvertne un 11 KW cirkulācijas sūknis.

8. 7. padoms: uz datiem balstītas uzturēšanas filozofija - Proaktīvā uzturēšana
Praktiski ieteikumi:
· Ierakstiet dažādu materiālu stabilas -stāvokļa griezes momenta vērtības
· Regulāri kalibrējiet attiecības starp faktisko jaudu un motora jaudu
· Uzstādiet vibrācijas sensorus uz pārnesumkārbas un gultņa sēdekļa
· Katra ekrāna maiņas un tīrīšanas procesa laikā pierakstiet oglekļa nogulsnēšanos uz skrūves
J: Kā noteikt, vai skrūve ir jānomaina?
A: Trīs rādītāji: Ražošana ir samazinājusies par vairāk nekā 15%, un to nevar atjaunot; Neparasts kušanas temperatūras pieaugums; Želeja vai melnais plankums produktā pārsniedz standartu divas reizes. Ja nodilums pārsniedz 3% no sākotnējā diametra, ieteicams nomainīt vītņoto detaļu.

9. Jaunas tendences ekstrūzijas procesos globālā skatījumā

Zaļā ražošana ir kļuvusi par galveno konkurētspēju: BMW sausā procesa pētījumi liecina, ka divu skrūvju ekstrūzijas tehnoloģijas izmantošana var samazināt ražošanas enerģijas patēriņu par 30% un vides izmaksas par 50%.

Inteliģentā vadība uzlabo konsekvenci: viedā sistēma var reāllaikā savākt vairāk nekā 200 procesa parametrus, palielinot kopējo iekārtas efektivitāti līdz vairāk nekā 92%.

Elastīga reakcija uz mazām partijām un vairākām šķirnēm: nesen ekspluatācijā nodotā ​​elastīgā ražošanas līnija nodrošina netraucētu 8 formulu pārslēgšanu, samazinot materiāla maiņas laiku līdz vienai trešdaļai no tradicionālā aprīkojuma.

10. Bieži uzdotie jautājumi un atbildes
Q1: Kāda ir galvenā atšķirība starpkopā rotējoša dvīņu skrūveun pretēji rotējoša dvīņu skrūve?
A: Kopā rotējošajai dubultskrūvei ir vienāds griešanās virziens, lieliska izkliedes un sajaukšanas efekts, spēcīga pašattīrīšanās veiktspēja-, piemērota polimēru sajaukšanai un modificētai granulēšanai; Dvīņu skrūves pretējais griešanās virziens nodrošina spēcīgu spiediena veidošanas spēju un ir vairāk piemērots PVC cauruļu presēšanai.

Q2: Kā samazināt ekstrūderu enerģijas patēriņu?
A: Optimizējiet skrūvju konfigurāciju, lai samazinātu neefektīvo bīdes siltumu; IE3 augstas efektivitātes{1}}motora pieņemšana; Uzturiet nepārtrauktu pilnas slodzes darbību un izvairieties no biežas palaišanas apstāšanās.

Q3: Kas jāņem vērā, apstrādājot bioloģiski noārdāmus materiālus?
A: plastmasas ekstrūdera izmantošana ar lielu malu attiecību (L/D lielāka vai vienāda ar 40), lai panāktu zemas temperatūras plastizāciju; Samaziniet mīcīšanas bloku skaitu; Temperatūras kontroles precizitāte ± 1 grāds ; Materiāls rūpīgi jāizžāvē, lai novērstu hidrolīzi.

Q4: Kā izvēlēties amodelispirmajam pirkumam?
A: Laboratorijas vai izmēģinājuma testēšanai izvēlieties skrūves diametru 16-35 mm; rūpnieciskai ražošanai izvēlieties modulāru konstrukciju rotējošam divskrūves ekstrūderam, pamatojoties uz ražošanas jaudas mērķi 200–1500 kg/h.

Secinājums

Neatkarīgi no tā, vai tas ir BMW izrāviens cietvielu{0}}akumulatoru jomā vai Indijas pārstrādāto materiālu modifikācijas līnijas stabila darbība, tie visi atklāj patiesību: tehnoloģiju vērtība nav atkarīga no tā, cik tā ir progresīva, bet gan tajā, kā lietotāji to saprot un kontrolē.

Šo septiņu pamatprasmju apgūšana nozīmē, ka jūs būsiet ne tikai iekārtas operators, bet arī materiālu inovāciju dalībnieks. Globālajā tendencē tiecoties pēc zaļas, efektīvas un inteliģentas ražošanas, mēs ceram, ka katrs jūsu izdarītais spiediens var pārspēt iztēli un radīt vērtību.